压簧

压簧的设计生产:
1.看实际产品需求来按标准选择弹簧材料.
2.根据产品力值和压缩行程,疲劳度等要求,确定压簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围.
3.将相关参数代入设计参数公式
4.提出要求由弹簧厂家设计生产也是较为合理可行的.
压簧强化工艺技术:
压力弹簧加硬工艺处理要点
压簧,是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件,所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件(如冲压件)要困难一些,另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果,从而充分了解压簧使用后抗疲劳断裂的抗力大小.
压力弹簧加应一般采用:喷丸加硬,热处理加硬两种方式
喷丸加硬压簧处理:要处理一批压力弹簧,可以通过将压簧一个个单独输送带输送到抛丸室,抛丸市内装有一组平行棍道,强化的同时辊到滚动,带动压簧边旋转前行,这样的旋转通过方式能让高速丸流通过压簧各个线圈中间,打到里圈的金属表面上,那正好是压簧应力最集中的部位
喷丸是悬架弹簧最好的强化手段,高应力弹簧经过适当的喷丸之后疲劳寿命能提高4倍以上
压簧规格代号:
压簧是一款比较通用的五金配件
A名称—B尺寸精度及旋向—C标准编号—D材料编号—E表面处理
A名称:压簧
B尺寸精度及旋向:d×D2×H0—精度 旋向
C标准编号:GB2089-80
注:弹簧旋向为左旋要注明,右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时,在D2的数值后加"D1"符号.
标记示例:材料直径1.2mm,弹簧中径8mm,自由高度40mm,负荷,外径,自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级,材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组,表面镀锌处理的左旋弹簧